1. 소성가공의 개요
금속재료를 원하는 형태로 만드는 데에는 여러 가지 방법이 사용되고 있다. 용융 금속을 원하는 모양의 형틀속에 부어 응고 시켜서 원하는 모양을 얻는 주조법, 고체 금속에 외력 을 가하여 원하는 형태로 소성변형 시키는 소성가공법, 재료의 일부를 제거함으로써 원하는 형태를
단조(鍛造 ; forging)
금속재료에 hammer 또는 press 등으로 압축력 또는 충격력을 가하는 가공으로서, 연속된 판 및 각종 단면재를 만들어 내는 압연과는 달리 단조에서는 분리된 부품을 만들어 낸다.
2) 압연(壓延 ; rolling)
금속재료를 회전하는 roll(roller) 사에 넣어 가압함으로써 두께 또는 단면적을
< 압연 >
- 이론
금속재료를 회전하는 roll(roller) 사이에 넣어 가압함으로써 두께 또는 단면적을 감소시키고 길이방향으로 늘리는 가공을 압연(rolling)이라 한다. 작업온도에 따라 열간압연(hot rolling)과 냉간압연(cold rolling)이 있으며, 열간압연에서는 가공물의 소성이 크므로 압연동력이 적게 소비되고
1 열간성형과 냉간성형을 설명하고 이 들의 장점과 단점을 비교 설명하시오
열간성형이란 재결정이 일어나는 조건이상의 온도와 변형률 속도 조건에서 변형을 주는 공정으로 가공경화를 수반하지 않고 큰 변형률을 얻을 수 있는 것이라 할 수 있습니다
열간 성형의 장점은 다음과 같습니다
1 작은
단조, 압출 등의 열간가공은 주조조직을 균일화하는데 적당하다
2. 담 금 질 ( quenching )
강을 오스테나이트 상태에서 냉각할 경우 도중의 변태가 저지, 억제되도록 급랭하여 마텐자이트 조직으로 변화시키는 조작을 담금질(quenching)이라 하고, 이 조직은 매우 단단하고 내마멸성과 내충격성이 향상된다.
1. Pump에서의 Cavitation (공동현상) 에 대하여 기술하고 이로 생길 수 있는 문제점과 그 방지책에 대해 논하시오
- Cavitation이란
유체가 넓은 유로에서 좁을 곳으로 고속 유입하거나 벽면의 요철, 만곡부 등으로 흐름이 직선적이지 못할 때 유체는 저압이 되고 포화증기압보다 낮아지면 기화되어 기포가
(2)샤프트
골프 샤프트의 역할은 스윙시에 발생하는 에너지를 공에 최대한 전달하며 공과의 임팩트시에 일어나는 타구감을 골퍼에게 전달해 준다. 또한 샤프트는 움직이는 운동에서 일어나는 스트레스를 안정감 있게 유지하며 스윙 할 때마다 균일적으로 임팩트시에 전달해 주는 역할을 한다.
샤프
6) 절단
응고가 완성되면 주조품의 꺼내기 위해 금형을 제거한다. 이때는 금형이 다치지 않도록 주의 해서 절단한다.
7) 열처리
제작된 헤드의 열처리는 제품의 질을 죄우하는 중요한 작업이다. 열처리를 통하여 재질의 입자를 균등하게 만들고 제품의 강도 조절등 각종 기능을 조절하게 된
Ⅰ. 철의제조
1. 철의 기원
고고학에 의하면 철의 기원은 인류가 불을 사용하여 철보다 상대적으로 낮은 가공온도를 갖고 있는 청동을 가공하면서부터 시작되었다고 한다. 그러나 철은 부식하기 쉬운 성질 때문에 오래된 유품이 별로 없고 따라서 정확한 철기문화의 시작시기를 추정하는데 어려움이
본 보고서는 2008-2학기 기계요소설계 강의에서 학습한 내용을 바탕으로 Carbon Steel 재질의 Fully reversed loading shaft(축) 설계 프로젝트를 진행한 결과물이다. 주어진 조건을 가지고 ASME Method와 S-N Diagram을 이용하여 축의 정역학적 구조를 해석하였으며 그에 따라 구한 직경과 기본물성을 바탕으로 축의 양 끝